加工能力0.30Mt/a以下的常減壓燕餾裝置廣泛應(yīng)用機械式真空設(shè)備，如W300型往復(fù)式真空泵，使用這種型式的真空泵，裝置規(guī)模受到局限，而且環(huán)境溢度較高時抽真空效果不佳。加工能力0.30Mt/a以上的裝置普遍應(yīng)用蒸汽噴射真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)存在蒸汽質(zhì)量要求高、供汽穩(wěn)定困難，蒸汽消耗量大、操作費用高等缺點。為使裝置平穩(wěn)操作、節(jié)能降耗，某公司0.50Mva常減壓蒸餾裝置于2004年擴(kuò)能改造時，將W300型往復(fù)式真空泵改為羅茨真空機組機械抽真空系統(tǒng)。實際運行效果表明，該改造達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計要求，效益良好，值得推廣。

改造方案
1、泵組工作介質(zhì)
    泵組工作地點在常減壓蒸餾裝置區(qū)內(nèi)，工作介質(zhì)為易燃易爆的輕烴、瓦斯氣，成分有干氣和凝縮油。干氣產(chǎn)量為75kg/h,平均相對分子質(zhì)量約30g/mol,其組成見表1,凝縮油產(chǎn)量為250kg/h,密度為813.9kg/m3，平均相對分子質(zhì)量約140g/mol,餾程見表2,
    由于干氣中硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)10%以上，凝縮油中有大量腐蝕性物質(zhì)，因此泵組的工作介質(zhì)腐蝕性強。而且干氣在同一溫度下.隨著真空度的下降，部分氣相會發(fā)生液化，由氣相變成液相，使得工作介質(zhì)存在氣、液兩相，組分隨著真空度的變化而變化。


2、機組選型
    根據(jù)有關(guān)真空機組的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用范圍，結(jié)合實際泵組的工作介質(zhì)特點.進(jìn)行羅茨泵配用不同前級泵的性能比較，經(jīng)分析計算，決定對減壓抽真空系統(tǒng)選用兩級2BV系列水環(huán)泵作為前級泵，與兩級ZJB系列羅茨真空泵串聯(lián)使用，共同組成JZJ2B系列羅茨-水環(huán)真空機組。
    機組工作環(huán)境為:入口溫度38-42℃，入口壓力≥0.05MPa,循環(huán)水最高溫度32℃.新鮮水溫度約20℃，滿足羅茨-水環(huán)真空機組的使用要求。

3、工藝安裝流程
    改造后的真空系統(tǒng)流程如圖1所示。圖中粗實線為新增加的工藝管線，新增加JZJ2B系列羅茨-水環(huán)真空機組，可實現(xiàn)W300型往復(fù)真空泵與羅茨-水環(huán)真空機組的切換。